泰州脱硫脱硝工艺常用解决方案 蓝海环保

脱硫脱硝工艺方案存在以下问题:

   ①由于该控制回路的控制对象为尾部烟道的NOx含量,而该控制只与锅炉负荷有关,脱硫脱硝工艺没有直接控制NOx含量,相当于开环控制,无法避免除锅炉负荷影响因素外的其他干扰因素的扰动,因此无法实现NOx含量控制;

  ②由于我厂为焦煤掺烧的CFB锅炉,由于燃料的配比不同无法由单个负荷-尿素流量折线对应出控制NOx含量的规律;

  ③反应区的温度场调整变化,对SNCR的反应效率也有很大的影响;

  ④锅炉的配风和氧量变化,对SNCR的反应也有一定的影响;

  ⑤CFB锅炉炉内投入的石灰石量,对NOx的生成也有一定的影响;

  ⑥依据图2折线中80%的负荷为跳变点,因此锅炉在370t/h~375t/h范围内变化时(正常情况时,锅

炉的负荷也在5t/h的范围内摆动),导致锅炉喷按量跳变,无法实现NOx含量的平稳过渡,影响脱硝效果?

一. 脱硫脱硝工艺装置的反应原理介绍

      脱硫脱硝工艺其实就是在锅炉内温度在850℃~1100℃的范围内,把还原剂尿素或氨气的稀释溶液喷入炉膛内,还原器迅速热解出NH3气体,与烟气中的NOx进行反应，然后生成N2和H2O,该方法在炉膛内部反应(无需SCR反应加装催化剂)?其主要反应如下:

  尿素还原反应为:

      2NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+2H2O

   氨还原的反应为:

      4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

  当温度过高超过反应温度(1100℃以上)时,氨就又被氧化成NOx,该反应为

      4NH3+5O2→4NO+6H2O

设计脱硫脱硝工艺的4个关键点

　脱硫脱硝工艺是选择性催化还原脱硝技术，有时也称氨催化还原脱硝法。脱硫脱硝工艺是在催化剂，上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，并使用催化剂(碱金属，如铁、钒、铬、钴或钼)在200-450℃的温度下将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。

　　脱硫脱硝工艺利用催化剂将烟气中的N0x与供氨系统注入的氨在一定温度下混合，然后发生还原反应生成氮气和水，从而减少N0x的排放，减少烟气对环境的污染。通常，在设计scr脱硝系统时要尤其注意这4个关键点：

　　1、喷氨装置

　　喷氨装置作为脱硝系统的部件之一，直接影响脱硫脱硝工艺和烟气系统的阻力，影响脱硫脱硝工艺系统运行成本。目前用于scr脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器和喷氨格栅。

　　2、流场模拟试验

　　进入反应器入口的烟气流场的均匀分布影响脱硫脱硝工艺系统的性能指标。如果流场分布不均匀，会严重影响scr脱硝效率，加速催化剂磨损，从而影响主机的正常运行。

　　3、scr反应器的设计

　　反应器作为脱硫脱硝工艺系统关键的设备，其设计不仅要考虑烟气流速，还要考虑适应不同类型的催化剂模块布置安装的要求。

　　4、催化剂选型　　不同类型的催化剂可以满足不同项目的性能要求。因此，根据催化剂的活性、沥青、有效比表面积、催化剂体积和阻力，可以选择合适的催化剂，有效降低项目的初期建设和运营成本。

　　脱硫脱硝工艺技术已广泛应用于电力工业、钢铁工业等工业部门，但所用scr催化剂材料的工作温度窗口大多高于300℃。

湿法脱硫脱硝工艺技术

　   湿法脱硫脱硝工艺过程通常在气/液阶段将no氧化成no2，或者通过添加添加剂增加no的溶解度。目前，湿式同时脱硫脱硝的方法大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法。

　　一、氧化法

　　氯酸氧化工艺采用湿式洗涤系统，在一套脱硫脱硝工艺同时脱除烟气中的和氮氧化物。Tri-nox-noxsorb工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两种工艺，可脱除和氮氧化物以及***的微量金属元素as、be、cd、cr、pb、hg、se。有人研究了在酸性条件下将nox和so2氧化成和***的过程。

　　氧化法将no氧化成no2，NO2与液体碱性吸收浆液反应生成***盐和。和氮氧化物的去除率在95%以上。但是、不稳定、***，需要预处理方法来解决这些问题。

　　二、脱硫脱硝工艺湿式络合法

　　湿式络合吸收法通常使用铁或钴作为催化剂。在水溶液中加入一种能络合一氧化氮的络合剂后，它就结合成一种络合物。与络合剂结合的No能与溶液中的so32-/hso3-反应生成一系列n-s化合物，并再生络合剂。在此过程中，脱硫脱硝工艺应从吸收液中除去亚***氢盐、***盐和n-s化合物，并将三价铁螯合物还原成亚铁螯合物以再生吸收液。

各种脱硫脱硝工艺工艺的对比

   　总的来讲脱硫脱硝工艺只是一个脱硝工艺的统称，在实际用途上具有很多种细分的脱硝方式，好比如目前有SCR、SNCR、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法六种方式，并且它们彼此之间都具有非常大的差异。所以下面小编就来给大家详细介绍一下爱这几种脱硝工艺吧。

　　脱硫脱硝工艺的六种工艺：

　　1、SCR：适合排气量大，连续排放源；二次污染小，净化，基础成熟。脱硝率为8%~0~90%，***成本较高。

　　2、SNCR：适合排气量大，连续排放源；不用催化剂，设备和运行费用少，但相对的NH3用量较大。脱硫脱硝工艺率为30%~60%，***成本较低。

　　3、液体吸收法：处理脱硫脱硝工艺量很小的情况下可取；工艺设备简单、***少，收效显着，有些方法能够回收NOx，但相对于的效率低，副产物不易处理。脱硝率较低，***成本较低。

　　4、微生物法：适应范围较大；工艺设备简单、能耗及处理费用低、、无二次污染。烟气脱硝率为80%，***成本低。

　　5、活性炭吸附法：排气量不大；同时脱硫脱硝，回收NOx和SO2，运行费用低，但吸收剂用量多，设备庞大。脱硝率为80%~90%，***成本高。

　　6、电子束法：适应范围较大；同时脱硫脱硝工艺，无二次污染，但运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握。脱硝率为85%，***成本高。