汕头脱硝设备技术货真价实 蓝海环保

在选择脱硝设备技术过滤材料时应注意的几点：

    依据袋式除尘器意见及实际运行经验，脱硝设备技术采用覆膜滤料或多层复合滤料是不可行的，也是不必要的。

  1.这将增加设备的初始阻力，缩短运行阻力的循环时间(已得到证实)，严重的情况将导致锅炉无法满负荷运转。

  2.各种纤维的粗细、长度不同，若混入不均，会引起滤料孔隙率不均，脱硝设备技术导致滤袋表面各部分受力不匀，降低滤料使用寿命。

  3.覆盖材料与基布的结合利用粘合剂，在锅炉严酷工作条件下，这两种材料很容易剥离，导致滤料报废。

   锅炉脱硝脱硫设备覆盖料孔隙率降低，孔径减小，脱硝设备技术是提高排泄效果的有效保证，但也成了运转阻力增加的原因之一。

   添加PTFE覆膜滤料的PPS滤料可使烟气排放浓度降至10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜厚度较薄(不大于5μm)，由于粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易达到预期效果，因此布袋的价格比较昂贵。

   对于脱硝设备技术运行情况，较好的滤料选用PTFE，而PTFE的价格是PPS的3倍以上，将大大增加设备的***和运行成本，从物性比来考虑(主要从当前即将发行的排放新标准考虑，以及除尘器阻力等考虑)，滤料选择为PPS。

 脱硝设备技术的工艺路线

      脱硝设备技术多污染物协同净化技术研究水泥脱硫脱硝工艺路线1：中高温、高粉尘SCR+SDS干法脱硫(可选)工艺路线为先脱硝后脱硫(可选择)，水泥窑尾废气由预热器C1排入中高温、高尘SCR脱硝工艺，脱硝设备技术完成预定的脱硝过程，脱硝后的烟气再引风机抽吸下余热。利用脱硝余热后的烟气进入SDS干法脱硫工艺(可选)，完成预定的脱硫除尘过程，脱硫除尘后的净烟气直接排放到大气中。

     脱硝设备技术技术路线2:SDS干法脱硫(可选)+中低温低粉尘。其工艺路线是先脱硫后脱硝，然后将水泥窑尾废气从余热锅炉引至SDS干法脱硫工艺(可选)，完成预定的脱硫除尘过程。经脱硫除尘的烟气进入中低温低粉尘的SCR反应器(除尘-脱硝一体化反应器)，完成预定的脱硝过程，脱硝后的烟气再引风机进入窑尾袋式除尘器或直排到大气中。

 简单介绍脱硝设备技术的基本结构与维护方式

      脱硝设备技术主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，脱硝设备技术这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。

       除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。

      脱硝设备技术经20的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但脱硫除尘器也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，脱硝设备技术而暴露出不少的问题。致使脱硫除尘器实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了脱硫除尘器的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时脱硫除尘器也限制了其本身的发展。