石嘴山脱硫工艺价格合理「在线咨询」

脱硫工艺选用的重要性。

     脱硫工艺作为除尘器的部件，其布袋的选择非常重要，分析了各种滤料在脱硫工艺中的应用特点，用真实的案例表达，让您了解脱硫工艺选用与特点。

   对脱硫工艺来说，除尘器布袋是锅炉的部件。过滤材料的质量直接影响除尘器的收尘效率，而布袋寿命又直接影响着除尘器的运行费用。

       脱硫工艺底部包边缝制，边，底部采用加强环布，脱硫工艺合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。除尘器布袋底距进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料寿命有很大关系。我厂设计生产的设备充分考虑这些内容，保证除尘器正常运行。

     脱硫工艺的上端采用弹簧凸圈构成，密封性好，安装可靠性高，换袋快捷。只需1-2人即可通过机顶便掀盖进行换袋操作。吸尘器布袋在净化室内进行，不需要经过除尘器过滤室就可以完成。

脱硫工艺装置的安装优势是什么？

    脱硫工艺装置安装方便，可节省安装时间。烟气从塔底进气口进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，在塔板上将从板流出的浆液喷洒成几十微米的细雾滴，使气液之间的接触面积急剧增加。脱硫工艺被气流驱动旋转，产生的离心力增强了气液之间的接触， 脱硫工艺甩到塔壁上，沿着墙下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)效果良好。旋流板塔由于其特殊的内部结构设计，决定是一种通用的传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵塞、等优点。其综合性能优于国内外常用的湿式烟气双碱脱硫塔除尘装置。

脱硫工艺技术

    该法采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为***，脱硫工艺其脱硫于90%,产品有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱脱硫工艺

      湿法脱硫工艺可脱除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，对NO几乎无脱除作用。一些金属螯合物，如Fe(11)一EDTA等可与溶解的NOx迅速发生反应，具有使用NOx吸收的作用。 

影响脱硫工艺效率的原因

    随着科技的发展，脱硫工艺已经在各厂家频繁出现，而他的除尘效果也是显而易见的。可是，有许多厂家反映脱硫工艺的效率不高。那么，影响湿电除尘器效率的背后有哪些？

一、脱硫工艺气体中含尘浓度

     粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。

     脱硫工艺内存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，脱硫工艺单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细小尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。    

      为了避免电晕阻塞的发生，脱硫工艺处理含尘浓度较高的气体时，有必要采取一定的措施，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有必要设预净化设备。

二、气流速度

      随着气流速度的增大，脱硫工艺除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。

      电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，脱硫工艺就很容易发生二次扬尘，从而使除尘效率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，***也要增大。依据以前的经验，电场风速不要超过1.5~2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。