玉溪脱硝工艺来电洽谈「在线咨询」

脱硝工艺多污染物协同净化技术 

      技术路线为脱硝后脱硫(可选)，水泥窑尾废气从预热器C1引出进入中高温高尘SCR脱硝工艺，完成预定的脱硝工艺工艺，脱硝后的烟气被引风机吸入余热锅炉进口进行余热利用。脱硝工艺余热利用后的烟气进入SDS干法脱硫工艺(可选)，完成预定的脱硫除尘过程，脱硫除尘后的净烟气直接排入大气。

 半干法矿脱硝工艺

一、喷雾干燥法

           脱硝工艺是利用机械或气流的动力将吸收剂分散成极细的雾滴，雾滴与烟气形成相对较大的接触表面积的一种气液热交换、传质和化学反应的脱硫方法。常用的吸收剂有碱液、石灰乳、石灰石浆液等。目前，石灰乳在大多数设备中用作吸收剂。一般来说，这种方法的脱硫率为65% ~ 85%。其优点:脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，产品为干燥的CaSO和CaSO，易于处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞，用水量相对较小。

        脱硝工艺缺点:自动化要求高，吸收剂用量难以控制，吸收效率低。因此，选择和开发合理的吸收剂是该方法面临的新难题半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率也介于两者之间。该方法主要适用于中小型锅炉的烟气处理。

      脱硝工艺 技术的特点是:***少，运行成本低，脱硫率比湿法脱硫技术低，但总氮仍高达70%，腐蚀少，占地少，工艺可靠。与湿法脱硫系统相比，工业上常用的半干半湿脱硫系统省去了制浆系统，将Ca(OH):水溶液的喷淋改为CaO或Ca(OH):粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，工艺简单，具有良好的发展前景。

脱硝工艺装置温度环境影响和细节方面

　　脱硝工艺的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;脱硝工艺缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使脱硝工艺在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。

      现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对脱硝工艺来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。玻璃钢(FRP)长期耐温性差一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用;通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。

　　但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。脱硝工艺玻璃钢(FRP)层间剪切强度低层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。水膜脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积更加严重，致使吸尘孔抽风量减少。所以在玻璃钢脱硫除尘器的日常维护工作中一定要注重细节问题。

 试运行脱硝工艺时的注意事项

     脱硝工艺是目前燃煤锅炉、燃油锅炉、窑炉、火电厂、水泥厂等企业的重要环保设备，具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫等技术性能优势，脱硝工艺安装完成后，需要试运行一段时间，试运行的目的是确定其 运行条件和效果。试运行期间要格外注意检查，才能确保脱硝工艺后期的正常运转效果，那么试运行时，应该注意些什么呢？

1、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

4、注意观察风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。