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发布时间:2022-05-13 06:17:01
脱硫脱硝技术需要满足什么技术要求才能使用?
所谓的脱硫脱硝技术,其实主要指的是将烟气当中的SO2进行化学吸收,已达到去除的目的。而作为使用者,我们希望所使用的设备在进行脱硫的过程中,脱硫脱硝技术能够保证的较高的效率,同时还应当尽可能的减少***成本和运行费用。在实际处理的过程中,由于烟气量较大,而且是一个连续性的排放过程。所以,所使用的设备也应当具有较强的吸收能力,能够在短时间内连续不断的净化烟气。
脱硫脱硝技术应当满足的技术要求:
一、基本要求就是在脱硫脱硝技术的过程中,应当保证气液间具有较大的接触面积以及一定的接触时间;
二、基本要求就是应当尽可能使气液间扰动强烈,减少吸收阻力,这样可以提升对SO2的吸收效率。
三、在运行期间,应当保持稳定的状态,并且具有一定的操作弹性。
四、基本要求是所制作的脱硫脱硝技术在结构设计上应尽可能做到简单方便,这样可以节省成本,并且减低操作难度。
五、基本要求是在能耗方面应做到尽可能低,且不产生二次污染。
影响脱硫脱硝技术工作效率的因素有哪些?
通过这一段时间的了解,相信大家对脱硫脱硝技术工已经是不陌生了,但对于想进一步了解本产品的相关知识的客户来说这些内容还是不够的。今天小编就将关于烟气脱硫脱硝方面的知识与大家分享一下,希望引起大家的重视,让大家对脱硫脱硝技术有一个深层次的了解。这样大家在购买使用烟气脱硫脱硝工时也能做到心中有数,不慌不忙,希望对大家有所启发与帮助。
1、脱硫脱硝技术用吸收剂的性能,在对烟气进行脱硫时,关键的是使用吸收剂对进行脱除,吸收剂在进行脱硫时受到颗粒大小的影响明显,要根据烟气中的含硫情况来选择颗粒大小合适的吸收剂,在选择吸收剂时不仅要考虑到吸收剂同的反应活性,还要考虑到脱硫脱硝技术所能承受的工作负荷,在购买时也要为企业考虑到经济成本。
2、在进行煅烧的过程中会影响到氧化物的结构,然后影响脱硫脱硝技术的工作效率。
3、同反应后的吸收剂进过再生后再次进入设备中进行脱硫,这种方法是提升烟气脱硫设备工作效果的另一种有效方式,脱硫脱硝技术之后的吸收剂经过再生还原后重新输入到烟道中进行再次脱硫循环。
脱硫脱硝技术实际的节能降耗措施是什么样的?
期待能给广大群众小伙伴们产生启迪与协助,让各位对废气脱硫脱硝设备有一个多方面的掌握。那样我们在之后应用全过程里时也可以保证心里有数,从容不迫,充分发挥出脱硫脱硝技术的
***。
下边给大伙儿具体的介绍一下。
1、减少热风的出风温度
脱硫脱硝技术节能减排可以降低电力能源使用量,在热风温度一定的情形下,热风出风温度越低,进出风温度差就越大,热风传送给沙浆用以干躁的热量就越大。因此热风利用率就越高。但排风系统温度也不能过低,小于75℃时易颗粒料过湿,危害一切正常干躁。
2、提升热风的送风温度
将此一部分余热充足地利用起來。脱硫脱硝技术可将出风热风循环系统利用到加热干躁工艺流程。出风热风除开立即循环系统利用外,还能够利用换热器对这一部分余热存储或互换后再利用。 在出风温度稳定的情况下,脱硫脱硝技术热风的送风温度越高,带到的总发热量就越高,企业产品质量的热风传送给沙浆细颗粒物的卡路里就越大,脱硫脱硝设备热风所挥发的水份也越大。在生产量稳定一致的情形下,所需热风排风量降低,减少了发热量耗费,提升热风的利用度及热效。
3、脱硫脱硝技术出风热风的循环系统利用
将此一部分余热充足地利用起來。可将热风循环系统利用到加热干躁工艺流程。出风除开立即循环系统利用外,还能够利用换热器对这一部分余热存储或互换后再利用。
脱硫脱硝技术要求
对脱硫脱硝技术的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫脱硝技术。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的***和运行费用,脱硫脱硝技术和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收;
(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
(7)能耗低,不产生二次污染。
脱硫脱硝技术SO2吸收净化过程,处理的是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而,SO2参加的化学反应应为极快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、脱硫脱硝技术相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,喷淋塔是使用为广泛的脱硫塔类型之一,喷淋塔具有结构简单,脱硫脱硝技术工艺成熟可靠的优点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
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